不能用PVD涂薄膜的材料在固定或位置膠合，釘扎，壓緊或擰緊在一起的組件，工具或零件。任何含有鋅，錫或鎘和其他低蒸氣壓合金添加劑的合金材料。含鉛合金，易熔合金和大多數具有低熔點(diǎn)的鋁，鋅和鎂合金。適合PVD硬薄膜涂層的表面具有光亮表面的精細研磨表面適合大涂層附著(zhù)力。地面應無(wú)燒，開(kāi)裂和砂輪上釉。由于磨削溫度較低，易切削CBN砂輪可為涂層提供出色的表面。

PVD硬質(zhì)薄膜涂層工藝介紹PVD涂層傳統上沉積在切削工具和成形工具上以延長(cháng)工具的壽命。PVD涂層種類(lèi)繁多，可選擇具有極高硬度（2000–3500Hv）的涂層；涂層的選擇取決于應用。涂料具有不同的性質(zhì)，如硬度，化學(xué)成分，顏色和摩擦系數。PVD涂層工藝基本上是高真空室內的原子等離子噴涂處理。該過(guò)程在高溫（高達450°C）下進(jìn)行，并且是“視線(xiàn)”操作。沉積的普通涂層是氮化鈦（TiN），碳氮化鈦（TiCN），氮化鉻（CrN）和氮化鋁鈦（AlTiN），它們的許多變體也是可用的。所有類(lèi)型的工具都可以進(jìn)行涂層，包括銑削，鉆孔，沖壓，穿孔，成型，齒輪切削和沖孔。所有高速鋼，硬質(zhì)合金和許多其他工具鋼都可以涂層。PVD涂層通常厚度小于6微米，并且與涂層表面的紋理完全一致。首先檢查要涂覆的工具或部件，以確保涂層的適用性，然后使用自動(dòng)多步驟工藝清潔，以確保它們在物理和化學(xué)上清潔。這對于涂層操作的成功至關(guān)重要。

介紹：表面鍍膜鋼板屬于主要材料，其具有廣泛的應用，尤其在汽車(chē)、建筑和家用器具等工業(yè)。目前，鋼鐵制造商面臨用戶(hù)對鋼板復雜輪廓的日益增加的需求。除了有效的改善腐蝕保護的工藝外，諸如成型、連接和上漆等工藝也是必要的。然而，裝飾用的終面貌如顏色和結構以及表面性能(如抗刮傷或者抗指紋性能)變得日益重要。然而，尤其在關(guān)于鋼帶表面熱處理的常規基本功能，也就是腐蝕保護方面明確地存在著(zhù)更進(jìn)一步的挑戰：未來(lái)鍍膜系統的特殊的腐蝕保護必須得到充分的發(fā)送，以便與傳統系統相比盡可能顯著(zhù)減少整體的鍍膜厚度。這需要著(zhù)力于開(kāi)發(fā)未來(lái)的鍍膜鋼板材料，這種需要源自各種應用領(lǐng)域的不同趨勢，比如使用日益減薄的鋼板的小截面鋼結構和防止不必要的資源消耗的需求。